АРХИВ

logo

Вы находитесь здесь:экология/Старое и новое: «Запорожсталь» показала ремонты и модернизацию изнутри [ФОТО]
10.03.2014 11:27

Старое и новое: «Запорожсталь» показала ремонты и модернизацию изнутри [ФОТО]

Автор  Татьяна Жавжарова

Время сейчас сложное, кризис и чуть ли не война – а «Запорожсталь» заявила об активной фазе реализации сразу трех крупных проектов модернизации, направленных на экологическую безопасность.

Так ли это, усомнилась «Портмоне», и отправилась на предприятие, чтобы увидеть всё собственными глазами.

Закопченные стены и заборы, грязные вагончики, поржавевшие балки и ржавый дым – таким видится «Запорожсталь» проезжающим горожанам. А что там внутри, на территории? Всего пару лет назад предприятие было настолько закрытым, что сюда практически невозможно было попасть ни журналисту, ни общественнику, ни тем более простому человеку.

ZSПосле покупки «Запорожстали» группой Рината Ахметова СКМ и тотальной смены руководства на «донецких» вокруг предприятия поползли слухи. Обсуждали зарплаты запорожсталевцев, несчастные случаи, строгую охрану и запрет приходить на работу в спортивных шортах и майках. Однако новое руководство «Запорожстали» задекларировало социальную ответственность перед обществом, открытость и прозрачность. И действительно, предприятие наконец стало доступным для посещения журналистами и фото- и видеосъемки, в чем мы убедились сами.

Работа на производстве металла принадлежит к первому классу опасности, так что чужие здесь не ходят. А ходят те, кто прошел инструктаж по технике безопасности, надел защитные костюмы и каски.

Первым пунктом нашей экскурсии стала реконструкция доменной печи №4, где строится аспирационная установка. Шум от работающих механизмов, гарь дизтоплива солярки и запашок краски, искры сварочных аппаратов – ремонт в разгаре. Старые конструкции ремонтируют и меняют на новые. Заключен договор на поставку аспирационного оборудования. «Главная задача реконструкции – чтобы люди, которые работают на печах, и все запорожцы дышали нормальным воздухом», – говорит директор по инжинирингу комбината «Запорожсталь» Владимир Буряк.

ZS1 2

Реконструкция доменной печи №4 позволит уменьшить выбросы до 4 тыс. тонн. Печи №2 и №3 уже с аспирацией. Кроме экологической пользы, ремонт имеет и экономическую составляющую. «Металлоконструкции на доменную печь №4 на 80% изготовлены в нашем цехе металлоконструкций. В месяц по 570-600 тонн выпускаем, что дает хорошую загрузку людей и зарплату соответственно. Существуют сжатые сроки, поэтому для ускорения процесса задействованы три подрядчика». Работы планируют завершить в этом году. Стоимость проекта 718 млн. грн. По словам Буряка, с финансированием вопросы не стоят, так как есть достаточный бюджет, который каждый месяц проверяется. Дополнительных денег у акционеров просить не будут, намерены достроить за счет собственных средств. Буряк говорит, он был на заводе в Южной Корее, который один производит столько металла, столько вся Украина, так что запорожсталевцам есть, куда расти и чему учиться.

Затем мы отправились в цех холодной прокатки посмотреть на строительство линии соляно-кислотного травления с регенерацией отработанных травильных растворов. Огромное старое производственное помещение получило новую технологическую начинку в виде современного немецкого оборудования известной фирмы Siemens Vai. Кое-какое оборудование установлено и радует глаз салатными оттенками на фоне грязно-кирпичных стен. Другое еще даже не распаковано. Рабочие сваривают конструкции, тянут провода, здесь же немолодые женщины вручную мешают раствор. Стоимость этого проекта 730 млн. грн. Установка и запуск новой линии требуют времени, а пока производство проката не останавливается.

«Производительность двух линий ЦХП-1, которые работают на травление серной кислотой, порядка тысячи рулонов. Новая линия позволит уйти от травления серной кислотой и на 83% снизить выбросы в реку Днепр», – рассказывает Буряк. Количество выбросов уменьшится на 1,5 млн. куб. метров в год, снизится и количество загрязняющих веществ. Участок по регенерации отработанной соляной кислоты находится в соседнем помещении, так что производство будет идти практически по замкнутому циклу. Однако пресловутая «Красная вода» так и останется грязной, так как выбросы стоков и шлама осуществляют и «Днепроспецсталь», и «Кремнийполимер», и множество мелких предприятий, кроме того, в верховье выходит ливневка Запорожья-Левого.

ZS1 3

Самый интересный для запорожцев анонсированный проект – строительство газоочистной установки для агломашины №2 – посмотреть не удалось, так как он пока находится в стадии проектных работ. Напомним, что весной 2013 года запущена в эксплуатацию агломашина №1 с новой газоочисткой, поставлены высокоэффективные газоочистные аппараты-электрофильтры. «У нас комплексный поход к экологической безопасности по зарубежному опыту, – рассказала начальник лаборатории охраны окружающей среды комбината «Запорожсталь» Инна Холина. – Не одна газоочистка, а комплекс мероприятий, направленных на снижение выбросов в атмосферу и воду. Ни на одном предприятии в Украине еще нет такой установки – рециркуляция входящего газа: мы отбираем часть выходящего потока и загружаем снова в машину. Таким образом снижается объем выбросов, происходит очистка от сернистого ангидрида. В сумме это позволило сократить выбросы пыли и газообразных веществ на 4 тыс. тонн в год».

Она напоминает, что по первым агломашинам в 2011-2013 гг. получено снижение выбросов на 6 тыс. тонн.

На агломашине №2 планируется установить еще более современные и эффективные рукавные фильтры. «Если эффективность электрофильтра – 50 мг пыли на выходе, что соответствует украинским нормативам, то рукавные фильтры обеспечивают норматив выбросов 20 мг, а это уже европейский вариант», – говорит специалист. Постройка агломашины №1 обошлась предприятию 240 млн. грн., на вторую выделены 80 млн., этого должно хватить на замену газоочистки. «По нашим обязательствам стояла задача сократить выбросы по всем 6 агломашинам на 1200 тонн. По первой машине получили снижение 4 тыс. тонн, – отмечает Холина. – В проекте второй заложено 200 тонн по пыли, 200 тонн по сернистому ангидриду, предполагаю, цифра снижения будет значительно выше. Планируем оценить эффективность и такие же газоочистки устанавливать на остальных 4 агломашинах. В 2014 г. планируется также реализовать проект по возвращению сточных вод на нужды комбината.
ZS1 4

Любопытно, что, отличие от «Азовстали», «Запорожсталь» сертифицирована по международному экологическому стандарту. Ежегодно немецкие эксперты проводят проверки на соответствие этому сертификату. Работает заводская лаборатория охраны окружающей среды, которая каждый день проводит контроль выбросов.

Так что вред окружающей среде «Запорожсталь» наносит, никто с этим не спорит. Предприятие построено в прошлом веке, некоторые применяемые технологии производства устарели и не все безопасны. А расположение завода в центре города позволяет рассуждать о цвете и запахе дымов «Запорожстали» каждому горожанину.

Но закрыть предприятие и лишить источника дохода 15 000 рабочих и их семьи – конечно, об этом не может быть и речи. Сегодня инвестор вкладывает миллиарды в модернизацию, поскольку это выводит производство на новый уровень и повышает прибыльность бизнеса. Холина подчеркивает, что предприятие экономически заинтересовано в усовершенствовании технологий: «Модернизация, помимо природоохранной составляющей, имеют технологическую составляющую. Улавливаем больше пыли – возвращаем ее в производство и замещаем дорогостоящее железосодержащее сырье», – приводит она пример. А значит, экономическая выгода предприятия потянет за собой экологическую выгоду для горожан.

ZS1 1Не помешает ли финансовый кризис и рост курса доллара реализации этих масштабных планов? Представители предприятия говорят, что нет, возможна экономия на чем-то другом, чтобы в первую очередь были выполнены природоохранные мероприятия.

Верим и надеемся.

Татьяна Жавжарова, ФОТО автора